4月6日，继气化炉三次点火成功之后，永煤集团再传喜讯，龙宇煤化工气化装置一次投料试车成功。
　　在许多人眼里，这次投产比正常工期缩短10个月，标志着进入试生产阶段的龙宇煤化工“已经攻克整个试生产流程中最为复杂的关口”，使得永煤集团“成为世界上最大的利用壳牌煤气化技术生产甲醇的企业”。
　　此言不虚。据介绍，龙宇煤化工一期总投资28.5亿元，年产50万吨甲醇、4000吨硫磺、1.5万立方米液氩，年销售收入15亿元，利税4亿元，是全省规模最大的“十一五”重点项目；而到二期，永煤集团还计划投资70多亿元，使甲醇生产规模达到百万吨，并生产丙烯50万吨、聚丙烯30万吨，成为未来河南最大的煤化工生产基地。
　　“煤化工，已成为永煤集团又一条腾飞的巨龙。”永煤集团董事长陈雪枫在接受记者采访时说，“龙宇煤化工项目开工建设两年多来，各项工作健康快速推进，实现了多项全国和世界第一。”
　　在他看来，首先，龙宇煤化工项目“采用技术世界最新”。煤化工气化装置采用荷兰壳牌干粉煤气化技术，是世界上首套成功应用于大型甲醇生产装置上的洁净煤气化技术。该工艺具有气化效率高、煤耗低、原料适应性广、“三废”排放少等优点；气体净化引进国外低温甲醇洗和超级克劳斯工艺，采用国际上流行的低压甲醇合成技术和三塔精馏；关键设备气化炉内件、大型透平压缩机组由国外引进；自动化程度高，生产过程采用DCS系统，实现计算机智能控制，生产定员少。
　　其次，“建设又好又快”。2005年10月开工以来，该项目在未发生一起人身伤亡事故的情况下，仅用30个月就建成试车，比国内已建成的同类型煤气化装置建设周期缩短了14个月，与国内同期、同类项目相比，煤化工项目第一个而且一次投料成功，进度超过国内7家同类项目6到12个月时间。
　　最后，“节能减排行业最优”。关键技术均选用环保、高效、节能的先进生产工艺，综合能耗在目前国内煤制甲醇装置中最低，排出的渣、灰全部在永煤集团内部实现综合利用。气化炉熔渣经激冷后性质稳定，对环境几乎没有影响，可用作水泥掺合剂或道路建造材料。排出的干灰碳含量小于5％，是最理想的水泥粉料；煤化工的水源为矿涌废水，使用目前最洁净的SCGP煤气化工艺，通过厂内污水处理厂进行循环利用，气化污水排放量较小，且不含焦油、酚等难降解的杂质，氨氮、氰化物含量也较低，容易处理。废水COD控制在50以下，远远低于国家综合排放100的标准。同时，投资2亿元配套建设一个大型污水处理厂，把企业生产对环境的影响降到最低。
　　“在许多方面，永煤集团为全国的煤化工企业起到了良好示范效应。”中国煤炭科学研究总院的一位专家日前对此评价道。
                           百年永煤战略之举

　　在永煤集团的决策者眼里，该集团走出煤化工这一步棋，不仅是永煤集团做大做强的需要，更是高瞻远瞩的发展战略决策，“作为煤炭企业，市场风云多变，如何抢抓机遇，用最短的时间和最快的速度完成企业内部产业、产权和发展战略的调整，是对企业决策者胆识和智慧的挑战，永煤集团要实现科学发展和可持续发展，必须延伸煤炭产业链，煤转变为化工产品是一个符合现实的选择，挺进煤化工市场是打造百年永煤的必由之路”。
　　其依据的理由有四:
　　其一，随着全球经济一体化进程的加快和经济的复苏，国际油价屡创新高且居高不下。我国经济持续快速发展对进口石油的依赖程度逐年提高，油价持续上涨和石油资源短缺可能带来的能源安全问题已经引起国家的高度重视。石油替代产业势必得到国家政策的支持，煤化工领域蕴藏着大量的发展机会。
　　其二，煤化工工艺采用世界最先进的壳牌粉煤加压气化工艺，气体净化、甲醇合成及公用工程部分全部采用国内外先进技术，自动化程度高。生产过程采用DCS系统，实现计算机智能控制，生产定员少，要求文化程度高，符合现代化企业发展方向。
　　其三，永煤集团的四对矿井，在煤炭开采过程中，每对矿井每年外排水量均超过1000万立方米，这部分水资源由于没有利用的途径，都白白排掉了。龙宇煤化工的建设，不但让这白白流掉的“资源”得以充分利用，而且因为壳牌煤气化具有气化效率高、煤耗低、原料适应广、“三废”排放少等优点，既把企业生产对环境的影响降到了最低，又提高了资源利用效率，符合国家循环经济建设的要求和环保政策。
　　其四，永煤集团不但资金雄厚，保证项目建设和设备引进资金到位及时，而且还拥有从全国招聘引进的一大批专业技术人才队伍和永煤先进管理做保障，龙宇煤化工“快、好、省” 建成，不仅可以延伸煤炭产业链，推动产业结构优化升级，转变企业经济增长方式，获得更大的经济效益，而且有利于增强企业的核心竞争能力、抗风险能力和可持续发展能力，符合科学发展观。
　　5月21日，在龙宇煤化工煤制甲醇项目现场，河南省委书记徐光春兴致勃勃地称:“永煤走的路子完全符合中央提出的科学发展要求，解放思想，开拓进取，勇攀高峰，不仅生产规模不断扩大，对国家贡献也越来越大。”而在当天下午召开的座谈会上，徐光春再次讲道:“坚持发展就是硬道理，这是我们解放思想的结果，是改革发展的结果。永煤集团是思想解放的产物，又是科学发展的典型。”
                          “先人一步，遍地黄金”
　　永煤生产的原煤灰分低、热值高，又靠近沿海主销区，产品一直供不应求，这是一个业内公认的事实。但永煤集团董事长陈雪枫知道，煤炭的开采难度越来越大，这些经过上亿年乃至数十亿年才形成的乌金，应该让它发挥最大的价值。于是，永煤人把目光转向了甲醇，在业内人士看来，这种举动是该集团在石油和天然气价格持续走高和构建资源节约型、环境友好型社会的大背景下做出的大胆选择。
　　利用原煤生产甲醇，说起来工艺并不复杂，原煤、水和氧在气化炉中生成一氧化碳和氢气，再经反应、合成即为甲醇。过去使用的常规气化炉碳转化率只有不到70％，而且用的必须是上好的块煤。生产成本高且资源浪费大，这是永煤人不愿看到的。
　　国际上有家知名的石化企业叫荷兰皇家壳牌公司，该公司曾为焚烧垃圾发电装置开发一种气化炉。若采用该装置来对原煤进行气化，碳的转化率可高达99.8％。还有个好处是该装置原本是为处理城市垃圾设计的，粗粮细粮都能吃，块煤末煤都能用。
　　然而，上这套装置难度之大超乎想象。当时国内引进的其他5套壳牌气化炉，都是用来生产合成氨的，没有生产甲醇的先例。因为单从技术层面讲，要把煤粉在300公斤的高压下燃烧至1700摄氏度以上，令其裂解变成一氧化碳，温度、压力一个环节掌握不好，轻则停车闭锁，重则酿成伤亡事故。最初论证时大多数专家都不看好甚至强烈反对使用壳牌气化炉生产甲醇，声称这样干是“阎王爷开饭店——连鬼都不敢上门”！
　　但永煤集团敢为天下先。2005年6月，煤化工正式开工建设。按照“快、好、省”的奋斗目标，该集团做到“领导上重视，政策上倾斜，资金上保证”，通过合理布局、周密组织，集中精力打歼灭战，打主动仗。他们从源头设计入手，“变被动等图纸为主动催图纸”，派专人长期盯在设计院，加强沟通协调，及时解决设计中存在的问题，落实优化设计方案，确保图纸按时并提前到位，保证关键工程顺利进行。
　　与此同时，加强施工现场管理，确保工程质量，永煤集团在这上面也下足了工夫。据介绍，他们在通过招投标方式选择国内一流施工队伍的基础上，建立一整套质量保证措施并责任到人，所有工程技术人员全天盯现场，与监理单位共同对关键环节、关键工序进行严格质量监督，保证目前所有工程质量合格率达到100％。快速、高效地把龙宇煤化工项目建设成永煤集团“又一道亮丽的风景”。
　　“先人一步，遍地黄金”，这是陈雪枫常讲的一句话。记者了解到，目前，永煤集团的煤化工项目建设已走在了全省同类企业的前列。
　　                        无限风光在险峰？
　　“一个煤炭集团能做好其他产业吗？”这样的疑问，曾长期贯穿于永煤集团的对外扩张过程中。但毫无疑问，这样的问题在今天“已不成立”。
　　截至目前，永煤集团共引进巴西CVRD、宝钢等各类投资者60多个，其中世界500强企业3个，中国500强企业6个，共完成控股项目21个，控股项目总资产141.52亿元，投入资本与所控制资本比例达到1∶5.8。在一系列国内外合作的背景下，永煤集团秉承“适度相关多元，拉长产业链条”的产业发展战略，立足与煤炭关联性强的下游产业，集中构建煤—煤化工、煤—有色金属、煤—电等多个产业链。
　　其中，火力发电方面，该集团先后与美国电力公司、中国香港华润等企业合作，合资、控股、参股建设电力项目，5年之内，将拥有装机容量400万千瓦以上的发电能力。而在开发、整合有色金属资源方面，永煤集团目前已形成年产2万吨钼、40万吨氧化铝、5000吨五氧化二钒的生产能力。值得一提的是，永煤集团大比例控股中美铝业一期建设年产40万吨氧化铝之后，积极参与登封铝土矿资源的整合，预计达到年产80万吨氧化铝、25万吨电解铝、10万吨铝材和15万吨碳素生产能力，年销售收入将突破100亿元；其在栾川开发的钼矿，控制的金属钼矿资源已达50万吨；在南阳控制的五氧化二钒钒矿资源已达到12万吨；永煤集团还进军舞阳等地的盐矿资源，兴建新兴盐化工产业基地。
　　“永煤的成功，说到底是企业文化的成功。”河南省经济学会的一位专家称，“一个企业内部的制度、管理模式和企业文化成熟了，对外输出，可以做到共通共融。永煤在这方面出类拔萃。”
　　记者了解到，和永煤集团下属的其他企业一样，龙宇煤化工具有永煤集团先天的文化基因，“把来自四面八方的员工凝聚到一起，形成一个共同理念，这个理念把大家的心凝聚到龙宇煤化工项目建设上，凝聚到为龙宇煤化工的发展干事创业上来”。
　　文化的魅力最终体现在人的精神上，体现在用心做事的精神上。龙宇煤化工职工清楚地认识到，这种精神主要表现在，不但要做正确的事，还要正确地做事。永煤集团从严重亏损走到现在的辉煌，总资产增加几十倍，效益在省管企业中第一，在全国煤炭行业也是一流的。同样的条件，同样的员工，发生如此大的变化，关键在于“有一大批用心做事和正确做事的人”。